序号 |
故障及缺陷特性 |
原因 |
排除方法 |
1 |
产品粒度过大 |
皮带过松 |
调紧拉紧螺栓 |
2 |
机体摆动 |
给料粒度过大 |
调节给料粒度 |
叶轮流道堵塞物料 |
取出通道堵料 |
耐磨块过磨造成偏重 |
更换全套耐磨体 |
3 |
金属撞击声 |
分料器与叶轮相撞 |
调整分料器安装位置 |
制砂机常见故障及排除方法 序号
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
产品粒度过大
皮带过松
调紧拉紧螺栓
2
机体摆动
给料粒度过大
调节给料粒度
叶轮流道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨块过磨造成偏重
更换全套耐磨体
3
金属撞击声
分料器与叶轮相撞
调整分料器安装位置
制砂机的维护和安全技术
1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。
2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在破碎机动行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。 |